Каждый вид металлообрабатывающего или металлорежущего оборудования, а именно станки, имеет свои эксплуатационные ресурсы. В момент, когда они полностью исчерпаны, техника нуждается в капитальном ремонте.


Капитальный ремонт станков или иного другого оборудования представляет собой ремонтные работы, включающие в себя замену всех изношенных деталей и узлов агрегата или замену части техники.


Рассмотрим более подробно стадии капитального ремонта на примере станка токарно-винторезного с ЧПУ. Капитальный ремонт данного вида оборудования включает в себя 6 этапов:


1. подготовительные работы;
2. ремонт станка;
3. сборка агрегата;
4. ремонт и ревизия электродеталей агрегата;
5. монтаж ЧПУ;
6. проведение испытаний отремонтированного оборудования.


Подготовительные работы объединяют в себе следующий комплекс мероприятий: определение точности станка, полный демонтаж узлов (электродвигатели, шпиндельная бабка, задняя бабка, суппорт, насосы и трубопровод и т.д.), проведение и оценка дефектности узлов, покраска шпатлёвка изношенных деталей, замена резиновых уплотнений в случаях разрыва или иного механического повреждения.


Ремонт станка включает в себя следующие стадии: ревизия и подгонка всех изношенных деталей и узлов. В большинстве случаев большему износу подвергаются коробка скоростей станка (шпиндельная бабка), винтовые пары, суппорт, так же насос охлаждения и трубопровод агрегата. После проведения ремонтных работ по восстановлению либо после замены насоса охлаждения обязательно проводится регулировка насоса и трубопровода станка одновременно.


Сборка агрегата подразумевает под собой установку коробки скоростей задней бабки, суппорта. Следует провести выверение соостности передней бабки (коробки скоростей) и задней бабки. После этого производится установка и крепление насоса охлаждения и трубопровода.


Ремонт и ревизия электродеталей агрегата включает в себя: работы по ремонту и покраске деталей, корпуса электрошкафа, ревизия электрических цепей привода управления станком, замена электроизоляции и проводки, определение дефектности главного двигателя и двигателя ускоренной подачи, сборка отремонтированных деталей, монтаж на агрегат, наладочные работы по установлению режима управления оборудования.


Монтаж ЧПУ объединяет в себе проверку и диагностику всех электрических деталей станка, наладку полностью всей системы ЧПУ, а также покраску и шпатлёвку всех наружных и внутренних поверхностей, визуальный осмотр агрегата восстановления повреждённого программного обеспечения.


К заключительному этапу капитального ремонта относятся: сборка узлов и всех механизмов станка, покрасочные работы, обкатка станка на холостом ходу, испытания под нагрузкой, проверка по нормам точности и обработке конкретного вида детали.


Таким образом, проведение капитального ремонта станка продлевает срок его эксплуатации. Большинство предприятий и организаций вместо затрат на покупку нового оборудования предпочитают провести капитальный ремонт старого. Огромное количество деталей производится на станках прошедших капитальный ремонт это и запчасти для foton, и автомобильные запчасти. Стоит отметить, что качество выполненных деталей на оборудовании после капитального ремонта нисколько не отличается от изделий изготовленных на новом агрегате.